機(jī)械加工的順序

先主后次原則：零件上的加工表面一般可以分為主要表面和次要表面兩大類(lèi)。主要表面通常是指位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面;而次要表面則是指那j要求較低，對(duì)零件整個(gè)工藝過(guò)程影響較小的輔助表面，如鍵槽、螺孔、緊固小孔等。這些次要表面與豐要表面間也有一定的位置精度要求，一般是先加工主要表面，再以主要表面定位加工次表面。對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程而言，次要表面的加工一般安排在主要表面終精加工之前。

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，自動(dòng)控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動(dòng)測(cè)量

即機(jī)床上有自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，合肥機(jī)械加工，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，測(cè)量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。

第二、數(shù)字控制

即機(jī)床中有控制刀架或工作臺(tái)精1確移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng)）由預(yù)先編制好的程序通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。

初期的自動(dòng)控制法是利用主動(dòng)測(cè)量和機(jī)械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機(jī)床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機(jī)床，以及能適應(yīng)加工過(guò)程中加工條件的變化，自動(dòng)調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程1佳化的適應(yīng)控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)控制加工。

機(jī)械加工技術(shù)補(bǔ)焊件要求

焊接前必須將缺陷徹底清除，精密機(jī)械加工，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。補(bǔ)焊時(shí)，精密機(jī)械加工廠家，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿(mǎn)，焊接面無(wú)燒1傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。