CNC加工數(shù)控車(chē)床加工特點(diǎn)

CNC加工數(shù)控車(chē)床加工生產(chǎn)(Produce)效率高。CNC加工數(shù)控車(chē)床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省區(qū)普通車(chē)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)間，而且由于CNC加工數(shù)控車(chē)床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。

CNC加工數(shù)控車(chē)床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工數(shù)控車(chē)床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序(procedure)就可把形狀復(fù)雜和精度（精1確度）要求較高的零件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，專業(yè)數(shù)控加工，更改設(shè)計(jì)時(shí)，機(jī)械數(shù)控加工，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，CNC加工數(shù)控車(chē)床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

工序的劃分

根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的工件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。

要使所生成的數(shù)控程序不經(jīng)手工修改，直接應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床加工，宿州數(shù)控加工，則必須針對(duì)每一臺(tái)數(shù)控機(jī)床定制專用的后置處理器。這就要求開(kāi)發(fā)人員熟悉所用的CAM系統(tǒng)及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)代碼功能及其表述格式，數(shù)控加工價(jià)格，而這一工作是智力密集和勞動(dòng)密集兼而有之的過(guò)程。當(dāng)面臨的CAM系統(tǒng)眾多，機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)眾多的情況下，從頭開(kāi)發(fā)專用后置處理器的工作就顯得相當(dāng)繁重。