微型機(jī)械加工技術(shù)：隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)(Micro/Nano Science and Technology)的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極1小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識(shí)和改造微觀世界的一種高新科技。微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，專業(yè)機(jī)械加工，而又不擾亂工作環(huán)境和對(duì)象的特點(diǎn)，江蘇機(jī)械加工，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)2療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)之首

一般精密五金軸零件，終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件，除了精加工外，還應(yīng)安排光整加工。對(duì)于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，精密機(jī)械加工廠，安排在淬火熱處理之前進(jìn)行，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進(jìn)行。

應(yīng)該注意的是經(jīng)淬火后的部位，不能用一般刀、 軸類零件的主要表面是各個(gè)軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，機(jī)械加工廠，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。

非標(biāo)精密零件加工要依據(jù)切削刀具、切削速度、切削深度以及進(jìn)給速度等參數(shù)挑選，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)我們知道，在加工塑性資料時(shí)，假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構(gòu)成，這是刀具前角增大時(shí)，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度變短，減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。 雙寅是專業(yè)制造金屬非標(biāo)零部件的企業(yè)，對(duì)￠0.5-￠20mm的不銹鋼、鈦、鋁等金屬精密零件制造已有多年的技術(shù)沉淀。