精密零件加工對材質(zhì)有怎樣的要求

1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

2、其次，材質(zhì)軟硬適中，機械精密零件加工，至少要比機件硬度低一個檔次，精密零件加工廠，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

總之，精密機械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

精密零件加工中的幾種加工方式

精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精1確的鏡面。

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精1確控制，因而是精密零件加工技術中獲得1高精度的加工方法。

精密零件加工遇到難加工材料怎么辦

普通切削中，合肥精密零件加工，伴隨著切屑的形成，由于切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產(chǎn)生較大的切削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產(chǎn)生切削振動等有害現(xiàn)象，精密零件加工哪家好，但切削振動也有它有益的一面：在一定條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改善了切削的形成條件，得到碎斷切屑等。