非標(biāo)精密零件的加工對(duì)精度的要求是極高的，要達(dá)到超潤(rùn)滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對(duì)刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會(huì)降低。而且在超精密切削的時(shí)候，機(jī)械加工哪家好，和一般的切削規(guī)則不一樣的是，其切削速度不受刀具標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)的制約。

非標(biāo)精密零件加工時(shí)一般選擇1小的轉(zhuǎn)速，這是依據(jù)超精密機(jī)床的傳動(dòng)特性和切削特性決定的，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)速1小的時(shí)候可以使外表粗糙度1小，從而保證加工質(zhì)量高。當(dāng)然前提是要保證機(jī)床的質(zhì)量才可以帶動(dòng)高切削速度保證加工的效率。

數(shù)控機(jī)床故障診斷原則

1、先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，合肥機(jī)械加工，故其故障的發(fā)生也會(huì)由這三者綜合反映出來(lái)。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，專業(yè)機(jī)械加工，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度，降低性能。

2、先機(jī)械后電氣一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械故障較易發(fā)覺(jué)，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障，機(jī)械加工多少錢(qián)，往往可達(dá)到事半功倍的效果。

機(jī)械加工

即工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。包括熟悉圖樣和工藝文件、領(lǐng)取毛坯材料、安裝工藝裝備、調(diào)整機(jī)床、交付查驗(yàn)、發(fā)送成品、歸交工藝裝備等。

另外，采用各種快換刀具、刀具微調(diào)裝置、專用對(duì)刀樣板、自動(dòng)換刀裝置、提高刀具的使用壽命、有規(guī)律地布置和安放工具、夾具、量具等，均可縮短布置工作地時(shí)間和服務(wù)時(shí)間，對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率均有實(shí)際意義。采用先進(jìn)的加工設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床、加工中心等），逐步實(shí)現(xiàn)加工、測(cè)量自動(dòng)化，也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的必然趨勢(shì)。