在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現(xiàn)差異，數(shù)控加工公司，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。

為了解決這個問題，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ?，利用刀具幾何位置補(bǔ)償功能，只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來，合肥數(shù)控加工，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指1定組號里，數(shù)控加工報價，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。

數(shù)控加工中心加工工件時檢修操作要點

1、加工之前要確定加工工藝，數(shù)控加工中心，弄清楚工藝卡內(nèi)容，特別是要確定將要加工的部位的形狀，還要知道下一個加工程序的內(nèi)容。

2、工件毛坯裝夾之前應(yīng)該先測量其尺寸是否符合要求，必須認(rèn)真細(xì)致地檢查毛坯的擺放是否與編程一致。

3、毛坯粗加工完成后要進(jìn)行檢修，確定工件是否正確分中？工件是否有錯位松動？加工部位到基準(zhǔn)點的尺寸是否達(dá)到圖紙要求？加工部位相互位置的尺寸，在檢查完后要及時準(zhǔn)確地對粗加工的形狀尺度進(jìn)行測量。

4、粗加工檢修完成后才能進(jìn)行半精加工或精加工，加工完成后技術(shù)員應(yīng)對加工部位的形狀大小進(jìn)行檢查，主要檢查垂直面和斜面加工部位與測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸，進(jìn)行核準(zhǔn)。

影響數(shù)控加工生產(chǎn)安全的重要因素

1.解決人為因素影響的辦法

（1）加強(qiáng)操作人員的操作技能培訓(xùn)。

（2）加強(qiáng)操作人員的加工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)。

（3）加強(qiáng)操作人員的安全意識培訓(xùn)。

2、解決機(jī)械加工過程影響的辦法

（1）加強(qiáng)對機(jī)械加工設(shè)備的保養(yǎng)及維護(hù)。

（2）機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按照要求進(jìn)行擺放。

（3）機(jī)械加工設(shè)備避免陽光直射。

（4）機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)處于干燥環(huán)境中。

3、解決機(jī)械加工操作規(guī)范影響的辦法

（1）建立規(guī)范的機(jī)械加工操作規(guī)范。

（2）機(jī)械加工操作規(guī)范首先要考慮操作人員的生命安全。

（3）機(jī)械加工操作規(guī)范需根據(jù)機(jī)械加工的相關(guān)效率及要求制定。