數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，合肥非標(biāo)自動化設(shè)計加工，各運動部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

影響數(shù)控加工生產(chǎn)安全的重要因素

1.解決人為因素影響的辦法

（1）加強操作人員的操作技能培訓(xùn)。

（2）加強操作人員的加工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)。

（3）加強操作人員的安全意識培訓(xùn)。

2、解決機械加工過程影響的辦法

（1）加強對機械加工設(shè)備的保養(yǎng)及維護。

（2）機械加工設(shè)備應(yīng)按照要求進行擺放。

（3）機械加工設(shè)備避免陽光直射。

（4）機械加工設(shè)備應(yīng)處于干燥環(huán)境中。

3、解決機械加工操作規(guī)范影響的辦法

（1）建立規(guī)范的機械加工操作規(guī)范。

（2）機械加工操作規(guī)范首先要考慮操作人員的生命安全。

（3）機械加工操作規(guī)范需根據(jù)機械加工的相關(guān)效率及要求制定。

數(shù)控加工

模具制造過程中，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術(shù)，非標(biāo)自動化設(shè)計加工多少錢，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文就來具體介紹一下模具拋光的工作原理及其工藝過程。

模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，非標(biāo)自動化設(shè)計加工費，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，非標(biāo)自動化設(shè)計加工廠家，超精研拋是采用特1制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。拋光可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度。