數(shù)控加工

模具制造過程中，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術(shù)，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文就來具體介紹一下模具拋光的工作原理及其工藝過程。

模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特1制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。拋光可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度。

  機床的加工原理，各種加工需要用到的刀具，各種工件加工用到的刀路方法，各種工件的進給量及轉(zhuǎn)速，吃刀量。各種無法預(yù)計的突發(fā)狀況該如何處理。各種需要注意的細節(jié)。大概需要歷時半年。在這半年

里也可以利用下班時間多學(xué)習(xí)一下軟件的功能。軟件是固定的模式，而人是活的。怎么樣把事情做好，把工件加工得好，合肥數(shù)控加工，都是跟你的經(jīng)驗有莫大的關(guān)系。別人給的意見虛心聽取。

工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，CNC數(shù)控加工，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，數(shù)控加工廠家，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。