存在問(wèn)題：孔徑增大，合肥精密零件加工，誤差大

解決措施

根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。

拋光的工作環(huán)境

拋光過(guò)程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，精密零件加工價(jià)錢，確?？諝庵袩o(wú)灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕1對(duì)潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧，精密小零件加工，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

   CNC程序中的每一指1定皆有一定的固定格式，使用不同的控制器其格式亦不同，故必須依據(jù)該控制器的指令格式書寫指令，若其格式有錯(cuò)誤，則程序?qū)⒉槐粓?zhí)行而出現(xiàn)警示訊息。

　　其中尤以數(shù)值數(shù)據(jù)輸入時(shí)應(yīng)特別小心。一般CNC鉆銑床或MC皆可選擇用公制單位'mm'或英制單位'英吋'為坐標(biāo)數(shù)值的單位。公制可精1確到0.001mm，英制可精1確到0.0001英吋，此也是一般CNC機(jī)械的1小移動(dòng)量。若輸入X1.23456時(shí)，精密零件加工怎么收費(fèi)，實(shí)際輸入值是X1.234mm或X1.2345英吋，多余的數(shù)值即被忽略不計(jì)。且字?jǐn)?shù)也不能太多，一般以7個(gè)字為限，如輸入X1.2345678，因超過(guò)7個(gè)字，會(huì)出現(xiàn)警示訊息，表1是地址和指令數(shù)值范圍。