機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，合肥非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)加工，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。

機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，零部件非標(biāo)設(shè)計(jì)加工，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。

數(shù)控機(jī)床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。

數(shù)控加工： 畫(huà)零件草圖

零件草圖即徒手所畫(huà)的零件圖，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)加工費(fèi)，它是畫(huà)零件圖和部件測(cè)繪時(shí)畫(huà)裝配圖的重要依據(jù)。畫(huà)零件草圖時(shí)，要求目測(cè)零件的大小，專(zhuān)業(yè)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)加工，確定繪圖比例，且徒手繪制。一般步驟如下：

1、了解分析零件，確定表達(dá)方案

根據(jù)零件的大小、復(fù)雜程度和表達(dá)方案，確定恰當(dāng)?shù)睦L圖比例和圖幅。畫(huà)草圖1好用方格紙。

2、畫(huà)圖框線和標(biāo)題欄，定出主要視圖的位置線，如主要軸線、中心線和作圖基準(zhǔn)線等。

3、目測(cè)徒手繪圖。 先畫(huà)主要結(jié)構(gòu)的輪廓線，后畫(huà)次要結(jié)構(gòu)的輪廓線。每個(gè)結(jié)構(gòu)的相關(guān)視圖應(yīng)聯(lián)系起來(lái)畫(huà)，以符合投影特性。相鄰結(jié)構(gòu)組合處，應(yīng)考慮圖線的增減問(wèn)題（如相交處有交線，相切處無(wú)線等）。后完成全部圖形。