精密零件加工

一、是指導生產(chǎn)的主要技術文件

機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，合肥機械加工，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質量事故，機械加工工廠，應按工藝規(guī)程來確定各有關單位、人員的責任。

二、是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。

影響精密零件加工精度的因素

（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。

（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也能導致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的1主要的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，機械加工費用，也會導致工件精度受影響。

（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會導致工件的精度受到影響。

1、精密五金軸CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

3、精密五金CNC加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3到5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具會明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質量，避免了返工，非標自動化機械設計加工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工時間。當考慮到五軸加工時，必須考慮利用五軸加工模具的目標是：盡可能用1短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時間卻能得到更加完1美的表面質量。