難加工材料的切削條件歷來(lái)都設(shè)定得比較低，隨著刀具性能的提高，不銹鋼機(jī)械加工，高速高精度CNC機(jī)床的出現(xiàn)，以及高速銑削方式的引進(jìn)等，目前，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長(zhǎng)壽命化的時(shí)期?，F(xiàn)在，采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷，從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的1佳方式。當(dāng)然，選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的1佳化。

CNC精密機(jī)械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

精磨：用于加工軸或孔類(lèi)零件。這類(lèi)零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承，機(jī)械加工廠家，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

精密零件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機(jī)加工，裝配等等類(lèi)別。精密零件加工工藝過(guò)程一般是指整個(gè)零件的數(shù)控加工與機(jī)器裝配過(guò)程的總稱(chēng)，馬鞍山機(jī)械加工，而其他的如清洗、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)，油封等等都僅僅只是輔助過(guò)程罷了。車(chē)削的方法改變?cè)匣虬氤善返谋砻嫘阅埽@一過(guò)程我們稱(chēng)之為數(shù)控加工工藝過(guò)程，精密零件加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過(guò)程就是其中為主要的工藝過(guò)程。