非標(biāo)精密零件加工要依據(jù)切削刀具、切削速度、切削深度以及進(jìn)給速度等參數(shù)挑選，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)我們知道，在加工塑性資料時(shí)，假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構(gòu)成，數(shù)控機(jī)械加工，這是刀具前角增大時(shí)，切削力減小，精密機(jī)械加工廠，切削變形小，刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度變短，六安機(jī)械加工，減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。 雙寅是專(zhuān)業(yè)制造金屬非標(biāo)零部件的企業(yè)，對(duì)￠0.5-￠20mm的不銹鋼、鈦、鋁等金屬精密零件制造已有多年的技術(shù)沉淀。

純粹的基礎(chǔ)水平考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：

第1：基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是在后的完成，保證準(zhǔn)確性，更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差;

第二：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面的各種表面處理，盡量保證各表面間的位置精度;有時(shí)也遵循共同基準(zhǔn)的原則，反復(fù)加工;

第三：自為基準(zhǔn)原則。一些小型機(jī)械加工余量和統(tǒng)一的精加工過(guò)程，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，與精密加工表面本身作為一個(gè)基礎(chǔ)水平。

零件加工過(guò)程即是一種直接改變?cè)牧系耐庥^（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過(guò)程，這一過(guò)程我們稱(chēng)之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準(zhǔn)，小型機(jī)械加工，精密零件的加工其工藝流程更加復(fù)雜，

下面詳細(xì)介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)

（1）定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工時(shí)車(chē)床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

（2）測(cè)量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時(shí)候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。