提高機(jī)械加工中的加工精度方法

由于加工機(jī)械的性能、技術(shù)方法、生產(chǎn)條件等因素的不同影響，五金機(jī)械加工， 機(jī)械加工出來的相關(guān)零件在其尺寸、形狀和表面相互位置參數(shù)與理想?yún)?shù)總是存在一定的偏離誤差，在數(shù)值上通常采用加工誤差的大小來表示加工精度。機(jī)械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量，是保證相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。雖然機(jī)械加工不可能是零誤差，但其加工過程中的一些誤差是完全可以通過技術(shù)改革及加工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)确椒ū苊獾?。尤其是現(xiàn)在人們對機(jī)械加工精度的要求越來越高，如何提高機(jī)械加工精度成了亟待解決的問題。

機(jī)械加工需要注意哪些問題

粗加工與精加工要分開進(jìn)行，這樣才能更好的保證機(jī)械加工精度。

粗加工時切削量大，工件所受切削力和夾緊力也大，發(fā)熱量也多，小型機(jī)械加工廠，加工表面會出現(xiàn)比較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部也會存在較大的內(nèi)應(yīng)力，機(jī)械加工設(shè)備，如果粗加工與精加工連續(xù)進(jìn)行，那么精加工后的零件的精度會因為應(yīng)力的重新分布而受到影響。對于某些加工精度高的工件，在進(jìn)行粗加工后應(yīng)進(jìn)行低溫退火或者時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后再進(jìn)行精加工。

機(jī)械加工如何測量加工精度

機(jī)械加工的加工精度是機(jī)械加工后工件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。在進(jìn)行機(jī)械加工時，我們除了要知道機(jī)械加工的檢測標(biāo)準(zhǔn)是什么以及機(jī)械加工常用的檢具有哪些，安慶機(jī)械加工，我們還需要知道機(jī)械加工如何測量加工精度，那么加工精度怎樣測量呢？

按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時，就不得不采用間接測量。