機(jī)械加工在編程時(shí)需要注意哪些問題呢？

1、認(rèn)真的分析客戶提供的圖紙，確定合理的加工工藝路線。

2、選擇合適的刀具，并將測出的實(shí)際尺寸填入刀具卡。

3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等。

4、留有足夠的自動換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設(shè)置在機(jī)床原點(diǎn)。

5、為便于檢查和調(diào)試程序，而主程序主要完成換刀和子程序的調(diào)用。這樣程序簡單而且清晰。

6、對編好的程序要進(jìn)行校驗(yàn)和試運(yùn)行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。

提高精密機(jī)械加工質(zhì)量的方法

誤差補(bǔ)償法，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，江蘇機(jī)械加工，加工精度的目的。

誤差轉(zhuǎn)移法，這種方法實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差，五金機(jī)械加工，受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方向去。例如，對具有分度或轉(zhuǎn)位的多工位工序或采用轉(zhuǎn)位刀架加工的工序，其分度，非標(biāo)機(jī)械加工價(jià)格，轉(zhuǎn)創(chuàng)業(yè)者誤差將直接影響到零件有關(guān)表面的加工精度 。

誤差均化法，機(jī)械加工設(shè)備，這種方法利用有密切聯(lián)系的表面之間相互，相互修正，或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個(gè)加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應(yīng)的就大大提高。

機(jī)械加工如何測量加工精度

機(jī)械加工的加工精度是機(jī)械加工后工件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，我們除了要知道機(jī)械加工的檢測標(biāo)準(zhǔn)是什么以及機(jī)械加工常用的檢具有哪些，我們還需要知道機(jī)械加工如何測量加工精度，那么加工精度怎樣測量呢？

按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測量。