一個(gè)完善的后置處理器應(yīng)具備以下功能：

NC程序生成功能：數(shù)控機(jī)床具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、自動(dòng)換刀、夾具偏置、冷卻等一系列的功能，功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)一系列的代碼組合實(shí)現(xiàn)的。代碼的結(jié)構(gòu)、順序由數(shù)控機(jī)床規(guī)定的NC格式?jīng)Q定。當(dāng)前世界上一些著1名的后置處理器公司開(kāi)發(fā)出通用后置處理器，它提供一種功能數(shù)據(jù)庫(kù)模型，用戶根據(jù)數(shù)控機(jī)床的具體情況回答它所提出的問(wèn)題，通過(guò)問(wèn)題回答生成用戶指1定的數(shù)控機(jī)床的專用后置處理器。

cnc數(shù)控加工工序的安排：

（1）先粗后精

例如，按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行，合肥數(shù)控加工，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點(diǎn)畫線內(nèi)所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠(yuǎn)

在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近代部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)元的部位后加工，以便縮短1刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削而言，先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

在數(shù)控車加工時(shí)應(yīng)注意：

高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過(guò)熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量。

注意刀尖R的補(bǔ)償。在車槽時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長(zhǎng)度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，精密數(shù)控加工，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì)相應(yīng)的增大，但它的切削力也會(huì)增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。