數(shù)控加工后置處理技術(shù)：

通過后置處理器讀取由CAM系統(tǒng)生成的刀具路徑文件，從中提取相關(guān)的加工信息，并根據(jù)指1定數(shù)控機床的特點及NC程序格式要求進行分析、判斷和處理，終生成數(shù)控機床所能直接識別的NC程序，就是數(shù)控加工的后置處理數(shù)控加工后置處理是CAD/CAM集成系統(tǒng)非常重要的組成部分，它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。

數(shù)控加工模具應(yīng)該注意什么

球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，數(shù)控模具加工，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。在模具型腔銑削時，合肥數(shù)控加工，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

數(shù)控加工常用的補償方法

刀具長度補償：刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關(guān)，它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對于Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鉆一個深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，小型數(shù)控加工中心，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm，此時機床已經(jīng)設(shè)定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設(shè)定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設(shè)定刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，此時機床零點設(shè)定之后，即使絲錐和鉆頭長度不同，數(shù)控加工中心，因補償?shù)拇嬖?，在調(diào)用絲錐工作時，零點Z坐標已經(jīng)自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。