精密零件加工有什么特點(diǎn)?

精密零件切削加工

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，切削厚度僅1微米左右，精密機(jī)械加工廠，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，1高精度可達(dá)0.1微米，合肥機(jī)械加工，外表粗糙度為Rz0.05微米。

精密零件加工

精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。

機(jī)械零件加工技術(shù)要求

1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

精密機(jī)械零件加工是機(jī)械加工的一種，精密機(jī)械加工廠家，只是它是精密加工，精密機(jī)械加工，隨著工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化，緊密機(jī)械加工已經(jīng)變化了很多，它的分類越來越多，它的方向是越來越細(xì)，方向也越來越專業(yè)化，隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也不斷的提高，加工的質(zhì)量和度也越來越高?？萍己徒?jīng)濟(jì)的發(fā)展覺得了緊密機(jī)械發(fā)展的方向。

精密機(jī)械零件加工的特點(diǎn)

由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進(jìn)行切削，工件在進(jìn)給量大、切削深度大的情況下會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時(shí)候便不能再進(jìn)行精加工。工件在一定時(shí)間后進(jìn)行精加工工序時(shí)，應(yīng)在較高精度的機(jī)床上工作，這樣工件才能夠達(dá)到很高的精度。再次精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應(yīng)放在精密機(jī)械加工后。并且在精密機(jī)械加工過程中，應(yīng)考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機(jī)加工前進(jìn)行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點(diǎn)要求。