在數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：① 盡量減少刀具數(shù)量；② 一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④ 先面后孔；⑤ 先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥ 在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，江蘇數(shù)控加工，以提高生產(chǎn)效率等。

數(shù)控加工知識

如果用鉆頭進行擴孔，小型數(shù)控加工中心，但孔的跳動很大，這時可以用平底鉆進行擴孔，但麻花鉆必須短以增加鋼性。在鉆床上如果直接用鉆頭打孔，孔徑可以會出現(xiàn)偏差，但如果在鉆床進行擴孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進行擴孔，則擴出來的孔徑一般都在3絲公差左右。刀桿在孔中的橫截面越大越不容易振刀，數(shù)控加工廠，還有可以在刀桿上可以系上強力橡皮筋，因為強力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。在車銅孔時，刀的刀尖R可以適當(dāng)大點（R0.4-R0.8），尤其是在車下錐度的時候，鐵件可能沒什么，數(shù)控加工中心，銅件會很卡屑。

在工程實踐中，當(dāng)遇到相似加工對象的相似加工需求時，常?？梢杂靡延械男兄行У腘C加工程序進行修改后使用。然而如何確保修改結(jié)果的正確性則是個問題，不能都放到機床上去調(diào)試，這在單件加工時尤為重要。此外，現(xiàn)有的許多CAD/CAM系統(tǒng)的加工仿1真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎(chǔ)進行加工仿1真和干涉檢查，這顯然是不夠的。因此，以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真（包括邏輯仿1真和過程仿1真）就顯得十分重要。